旋噴鉆機(jī)（高壓旋噴注漿設(shè)備）在作業(yè)時(shí)涉及高壓流體、復(fù)雜地層條件和精密工藝，需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
一、施工前準(zhǔn)備
地質(zhì)勘察與方案設(shè)計(jì)
詳細(xì)分析地質(zhì)報(bào)告，明確土層結(jié)構(gòu)（砂層、黏土層、卵石層等），確定旋噴參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、提升速度）。
案例：在砂卵石地層中，注漿壓力需提高至35-40MPa（普通黏土約20-30MPa），防止?jié){液擴(kuò)散不足。
設(shè)備檢查與調(diào)試
檢查高壓泵、鉆桿、噴嘴是否完好，測(cè)試壓力表、流量計(jì)精度，確保無堵塞或泄漏。
空載試運(yùn)行鉆機(jī)，驗(yàn)證旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升裝置同步性。
場(chǎng)地布置
清理作業(yè)面，標(biāo)記樁位（誤差≤5cm），設(shè)置泥漿沉淀池和防滲圍擋，避免污染周邊環(huán)境。
二、施工過程控制
參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控
注漿壓力：根據(jù)土層調(diào)整（黏土20-25MPa，砂層30-35MPa），壓力驟降可能預(yù)示地層空洞或噴嘴堵塞。
旋轉(zhuǎn)速度：通常10-20rpm，硬地層降低轉(zhuǎn)速（如8-12rpm）以保證切削充分。
提升速度：黏土層15-25cm/min，砂層8-15cm/min，過快會(huì)導(dǎo)致樁體直徑不足。
漿液配比與流量
水泥漿水灰比控制在0.8:1-1:1，加入膨潤(rùn)土或減水劑改善流動(dòng)性。
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液流量（一般60-120L/min），流量異常需停機(jī)排查。
鉆孔垂直度
使用導(dǎo)向架或激光定位儀，確保鉆孔垂直度偏差≤1%，傾斜過大可能引發(fā)樁體錯(cuò)位。
三、安全與應(yīng)急措施
高壓系統(tǒng)防護(hù)
高壓管路加裝安全閥，作業(yè)半徑5米內(nèi)設(shè)置警戒線，人員穿戴防沖擊護(hù)目鏡及防護(hù)服。
注漿時(shí)禁止站在噴射方向正面，防止高壓漿液噴濺傷人。
地層異常處理
遇地下空洞或涌水時(shí)，立即停泵并回抽鉆桿，采用“間歇注漿”或“速凝劑”填充裂隙。
設(shè)備故障應(yīng)對(duì)
高壓泵壓力異常：檢查濾網(wǎng)堵塞、閥門故障或密封圈損壞，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
鉆桿卡死：反向旋轉(zhuǎn)緩慢提拉，必要時(shí)注入潤(rùn)滑漿液（如膨潤(rùn)土漿）。
四、質(zhì)量驗(yàn)收與環(huán)保
成樁質(zhì)量檢測(cè)
采用鉆孔取芯法或靜載試驗(yàn)驗(yàn)證樁體強(qiáng)度（無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2MPa）。
樁徑檢測(cè)：砂層中設(shè)計(jì)樁徑0.8m，實(shí)際需≥0.75m，否則需補(bǔ)噴。
泥漿處理
廢漿經(jīng)沉淀池分離后，固體渣土外運(yùn)至指定場(chǎng)地，廢水pH值調(diào)節(jié)至6-9后方可排放。
記錄與報(bào)告
詳細(xì)記錄每根樁的施工參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、提升速度）、地層變化及異常情況，形成可追溯檔案。
五、特殊工況應(yīng)對(duì)
鄰近建筑物施工
采用“跳打法”施工（間隔2-3個(gè)樁位），并監(jiān)測(cè)周邊建筑物沉降（預(yù)警值≤3mm/d）。
高地下水層
添加水玻璃或氯化鈣加速漿液凝固，防止被地下水稀釋。
大深度作業(yè)
分段注漿（每段≤3m），采用雙管或三重管工藝，確保深部樁體均勻性。
六、維護(hù)保養(yǎng)
日常維護(hù)
施工后徹底沖洗泵體、管路，防止水泥結(jié)塊堵塞；鉆桿接頭涂抹黃油防銹。
關(guān)鍵部件更換周期
高壓泵密封圈每200小時(shí)更換，噴嘴磨損超過孔徑10%（如設(shè)計(jì)2mm增至2.2mm）時(shí)立即更換。
總結(jié)：旋噴鉆機(jī)作業(yè)需兼顧“安全、質(zhì)量、效率”，重點(diǎn)控制注漿參數(shù)、地層適應(yīng)性和設(shè)備狀態(tài)。例如，在砂層中施工時(shí)，若注漿壓力不足（＜30MPa），可能導(dǎo)致樁徑縮徑30%以上，需及時(shí)調(diào)整參數(shù)并復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)。
