軟弱圍巖加固:在掘進(jìn)過程中遇到破碎帶或軟弱巖層時(shí),旋噴鉆機(jī)通過高壓(20-40MPa)噴射水泥漿液,形成直徑0.6-2.0m的固結(jié)體(旋噴樁),增強(qiáng)圍巖承載力,防止塌方。例如,某銅礦在砂巖裂隙帶施工旋噴樁后,巷道穩(wěn)定性提升50%。
超前預(yù)支護(hù):在掘進(jìn)機(jī)前方預(yù)先施作旋噴拱殼,形成臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu),降低冒頂風(fēng)險(xiǎn)。
防水帷幕構(gòu)建:在含水層或斷層帶實(shí)施旋噴注漿,形成連續(xù)止水墻,阻斷地下水涌入。如某鐵礦在涌水量200m3/h的區(qū)域,采用三重管旋噴技術(shù),堵水效率達(dá)90%以上。
突水點(diǎn)封堵:針對(duì)突發(fā)涌水點(diǎn),快速注入速凝漿液(如水玻璃-水泥雙液漿),實(shí)現(xiàn)快速止水。
邊坡穩(wěn)定處理:對(duì)潛在滑坡體進(jìn)行旋噴樁群加固,樁體抗壓強(qiáng)度可達(dá)5-15MPa,提升邊坡抗剪強(qiáng)度。例如,某露天煤礦邊坡加固后,滑坡風(fēng)險(xiǎn)降低70%。
尾礦庫(kù)防滲:在庫(kù)底及壩體施作旋噴防滲墻,滲透系數(shù)可降至10??~10?? cm/s,減少污染物滲漏。
溶洞充填:對(duì)巖溶發(fā)育區(qū)充填注漿,避免采礦誘發(fā)地面塌陷。
采空區(qū)治理:利用旋噴樁充填廢棄礦洞,防止地表沉降。
地層兼容性強(qiáng):適用于砂層、黏土、破碎巖層等多種地質(zhì)條件,尤其適合傳統(tǒng)機(jī)械難以處理的松散地層。
靈活布樁:可垂直、傾斜或水平施工,滿足復(fù)雜空間需求。
施工速度快:?jiǎn)螜C(jī)日處理量可達(dá)30-50延米(視地層條件),較傳統(tǒng)注漿法效率提升3-5倍。
精準(zhǔn)控制:通過調(diào)節(jié)噴射壓力(單管/雙管/三重管)、轉(zhuǎn)速(10-30rpm)及提升速度(5-25cm/min),控制樁徑與強(qiáng)度。
材料節(jié)省:漿液利用率達(dá)85%以上,減少水泥浪費(fèi)。
低擾動(dòng)施工:無需大面積開挖,減少對(duì)周邊巖體的破壞。
參數(shù) | 典型范圍 | 礦業(yè)應(yīng)用要求 |
---|---|---|
噴射壓力 | 單管20-30MPa,三重管40-60MPa | 硬巖需高壓三重管 |
成樁直徑 | 0.6-2.0m | 破碎帶需大直徑樁(≥1.5m) |
漿液流量 | 60-150L/min | 富水層需高流量速凝漿 |
鉆機(jī)功率 | 90-300kW | 深孔作業(yè)需高扭矩電機(jī) |
選型建議:
硬巖地層:選用三重管旋噴鉆機(jī)(如XP-50B型),壓力≥40MPa。
松散砂層:雙管鉆機(jī)(如GYP-30型),配合膨潤(rùn)土漿液防塌孔。
狹窄巷道:模塊化小型鉆機(jī)(如SWJ-15型),最小工作半徑<2m。
問題:花崗巖等堅(jiān)硬地層(抗壓強(qiáng)度>150MPa)成樁困難。
方案:
預(yù)鉆孔配合:先采用牙輪鉆頭預(yù)鉆引導(dǎo)孔。
添加磨料:漿液中摻入金剛砂(濃度5%-10%),提升切割能力。
問題:孔深>30m時(shí)漿液易離析。
方案:
使用觸變水泥漿(添加膨潤(rùn)土或纖維素)。
分段提升注漿,每段≤5m。
問題:井下濕度>85%導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障率升高。
方案:
選用IP68防護(hù)等級(jí)液壓元件。
每日施工后使用壓縮空氣吹干設(shè)備。
以某鉛鋅礦巷道支護(hù)項(xiàng)目為例:
傳統(tǒng)鋼拱架支護(hù):成本1200元/延米,工期3天/延米。
旋噴樁支護(hù):成本800元/延米(含材料、設(shè)備攤銷),工期0.5天/延米。
節(jié)省效果:?jiǎn)窝用坠?jié)省400元,工期縮短83%,整體項(xiàng)目成本降低25%-30%。
智能化升級(jí):
搭載傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液壓力、流量及地層響應(yīng),通過AI算法自動(dòng)優(yōu)化施工參數(shù)。
遠(yuǎn)程遙控操作,適應(yīng)高危區(qū)域無人化施工。
綠色材料應(yīng)用:
開發(fā)工業(yè)廢渣(礦渣、粉煤灰)基環(huán)保注漿材料,降低水泥用量30%-50%。
超高壓技術(shù):
研發(fā)壓力>100MPa的超高壓旋噴設(shè)備,用于極硬巖層(如玄武巖)破碎與加固。
旋噴鉆機(jī)憑借其地層適應(yīng)性強(qiáng)、施工效率高及環(huán)保優(yōu)勢(shì),已成為現(xiàn)代礦山工程中不可或缺的技術(shù)裝備。未來隨著智能化與材料技術(shù)的進(jìn)步,其在深部開采、復(fù)雜地質(zhì)治理等領(lǐng)域的應(yīng)用潛力將進(jìn)一步釋放。礦業(yè)企業(yè)需結(jié)合具體地質(zhì)條件與工程需求,合理選型并優(yōu)化工藝,以最大化旋噴技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益與安全價(jià)值。